基本維護

布袋除塵器的使用維護一般問(wèn)題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過(guò)短等三個(gè)方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，簡(jiǎn)介如下：

粉塵排放超標

造成粉塵排放超標的基本原因

1、濾袋表面的初始層不夠;

2、濾袋破損;

3、濾袋裝配不良;

分別敘述如下：

1、濾袋表面的初始層不夠

在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過(guò)低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負載性降低等。

有研究表明：過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì )增加，過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì )使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數過(guò)高極易導致濾袋的織物松散，這些都會(huì )使除塵器排放超標。

在設定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時(shí)間最長(cháng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時(shí)間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(cháng)清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設定的穩定性。

如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。

粉塵的負載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預覆粉塵的方法來(lái)解決。

2、濾袋破損 (磨損、燒毀、腐蝕)

濾袋的使用占除塵器維修費用的最大，最高可達維修費用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式：

(1)磨損

過(guò)高的過(guò)濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損，解決的方法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動(dòng)控制系統以保證除塵器工作在穩定的氣量。

除塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進(jìn)口處部分濾袋穿孔、使用周期過(guò)短，解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導管處安裝進(jìn)氣分布導板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。

濾袋間的距離過(guò)小、籠骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應調整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的籠骨。

濾袋與籠骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)濾袋與袋籠的摩擦，會(huì )加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長(cháng)大10～20mm,長(cháng)度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長(cháng)的特性時(shí)，需特別注意。

籠骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì )加速濾袋的磨損。

濾袋與多孔板密封不嚴，會(huì )造成濾袋頂端反褶處磨損，采用代有彈性環(huán)的比較好。

文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易使濾袋上段產(chǎn)生機械摩擦，應調整。

濾袋清洗太頻繁，會(huì )加速濾袋的磨損，應調整。

廢氣中含塵超過(guò)設計標準，也會(huì )使濾袋加速磨損。

除塵器集灰斗儲存的粉塵過(guò)多，也會(huì )加速濾袋的磨損。

上述原因均會(huì )使除塵器排放超標，而且也會(huì )減少除塵器元器件的使用壽命，應重視。

(2)燒毀

造成除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過(guò)高所至

如果除塵器長(cháng)期處理的廢氣溫度超過(guò)濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時(shí)尤為重要。

如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時(shí)，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時(shí)盡量要保證除塵器處理的廢氣的氣流溫度高于露點(diǎn)以上，并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。

為防止火星進(jìn)入布袋除塵器，使濾袋受到燒損，可以采用預處理方法，比如：在濾袋的表面預覆一層保護層，可以采用高嶺土、石灰石粉等。同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。

(3)腐蝕

腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成分，隨著(zhù)這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器開(kāi)機或停機在露點(diǎn)以下時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。

廢氣中的凝露水還會(huì )造成濾袋的堵塞，當濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會(huì )使粉塵凝結、板結，從而導致濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。

采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益。

阻力過(guò)高

除塵器的阻力在除塵器的設計中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運行中，如果發(fā)現除塵器的阻力在短時(shí)間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問(wèn)題，應進(jìn)行加修、調整。

阻力過(guò)大的原因可以分為兩種：

1、除塵器在系統運行后立刻發(fā)生;

2、除塵器在工作一段時(shí)間后發(fā)生;

如果是新裝除塵器的設計不當，容易造成第一種現象的發(fā)生;

造成第二種原因是操作問(wèn)題和維修方面所致：主要原因是濾袋的清洗不良，濾袋堵塞、進(jìn)氣分配不勻。簡(jiǎn)要如下：

(1) 清洗裝置調整不良

檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油、水;

檢查供氣管道是否暢通;

檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)、膜片是否損壞、電磁線(xiàn)圈是否松動(dòng);閥芯是否卡住;

順序控制儀的設定是否符合要求，是否有所改變;

噴氣支管、文氏管是否安裝準確;

(2) 濾袋堵塞

濾袋的堵塞主要原因是過(guò)濾速度過(guò)大、粉塵過(guò)細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。

如果除塵器運行的過(guò)濾氣速超過(guò)濾袋的設計標準，則極易導致廢氣中的微細粉塵卡住在濾袋纖維內部。從而發(fā)生濾袋堵塞。

采用覆膜濾料或在濾袋的表面預覆保護性粉層，是比較好的方法。

對于粘性大的粉塵，則需要降低過(guò)濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線(xiàn)脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過(guò)濾面積，以利降低過(guò)濾氣速，延長(cháng)濾袋的使用壽命。

濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁、清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)。清灰次數過(guò)頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋，清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。

如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋表面的粉塵還沒(méi)有完全清洗干凈時(shí)，隨即開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問(wèn)題，可以通過(guò)幾次試運行進(jìn)行調整。

濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不嚴漏水、進(jìn)入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷。

為防止濾袋受潮，在寒冷的地區，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續清灰10～20分。

水份是濾袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時(shí)，對這樣的情況可采用以下的方法防止：

① 避免不當開(kāi)機

② 避免在除塵器阻力大時(shí)開(kāi)機;

在低于露點(diǎn)時(shí)開(kāi)機;

在除塵器停機后濾袋表面有冷凝水時(shí)重新開(kāi)機，如此時(shí)進(jìn)入大量含塵空氣，加上高濕度將導致濾袋表面泥濘。

為防治這種情況，應預熱除塵器進(jìn)口含塵空氣、或預覆粉塵層。

③ 在低于露點(diǎn)開(kāi)機

除塵器在低于露點(diǎn)運行，容易發(fā)生問(wèn)題，如果進(jìn)氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在凝露點(diǎn)以下，有保溫的裝置應使用。

④空氣滲入

空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門(mén)或除塵器的活動(dòng)裝置，如果密封不嚴，外部空氣進(jìn)入除塵器，當處理高溫廢氣時(shí)，會(huì )在除塵器內部產(chǎn)生低溫區，從而導致低溫處結露，腐蝕除塵器、造成濾袋的受潮。

(3) 不當氣體分布

如果除塵器的進(jìn)口氣體分布不勻，在除塵器開(kāi)機時(shí)會(huì )發(fā)生阻力較大，因此，應保證袋式除塵器的進(jìn)氣分布均勻。

濾袋的壽命過(guò)短

影響濾袋的使用壽命的因素如下：

濾袋的品種使用不當;濾袋的品質(zhì); 過(guò)濾氣速; 粉塵負載; 粉塵成份; 粉塵特性; 清洗方法; 清洗頻率;系統開(kāi)機、停機次數;以及相關(guān)的維護工作。

在評定濾袋的使用壽命時(shí)，應考慮是否使用不當，認真檢查、記錄除塵器工作情況，除塵器是否經(jīng)常在露點(diǎn)以下開(kāi)機、關(guān)機，以及脈沖清洗的周期、清洗時(shí)間是否合理，加裝差壓計、溫度計是保證紀錄的先決條件。也是保證除塵器正常運行的措施